Merkmale und Vorteile
Zum UP-Schweißen von nichtrostendem Stahl für höchste Anforderungen
Exaton (früher Sandvik Welding Operations) ist die führende Marke für qualitativ hochwertige, korrosionsbeständige Schweißzusätze und kann auf eine über 80-jährige Erfahrung bei hochlegierten Schweißzusätzen zurückblicken. Die Produkte sind für das Schweißen von nichtrostenden Stählen und Nickellegierungen bei höchsten Anforderungen vorgesehen.
Unschlagbare Qualität bei UP-Schweißdrähten
Die Qualität des Drahtes ist von Charge zu Charge gleichbleibend hinsichtlich Chemie, mechanischen Eigenschaften und Maßtoleranzen. Schweißnähte von gleichbleibender Qualität, ohne dass die Parameter angepasst werden müssen.
Innovative korrosionsbeständige chemische Zusammensetzung
Die innovative chemische Analyse von Exaton sorgt für eine hohe Korrosionsbeständigkeit mit einem erhöhten Gehalt an chemischen Elementen wie Cr und Mo. Sie ermöglicht auch Produktivitätsverbesserungen, wie z.B. die geforderte Analyse mit einer einlagigen Plattierung zu erreichen, statt mit den sonst üblichen zwei oder sogar 3 Lagen.
UP-Pulver mit geringerer Feuchtigkeit und Aufwand
Der Pulvereimer sichert eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und sorgt für weniger Schäden bei Transport und der Handhabung. Dadurch wird das Schweißpulver besser geschützt. Erhältlich in 20-25 kg-Eimern.
UP-Schweißpulver, das Ihnen beim Sparen hilft
Das Elektroschlacke-Bandplattieren ähnelt dem Unterpulver-Bandplattieren. Der Unterschied liegt allerdings im Schweißpulver. Das ES-Pulver ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und weniger Plattierungslagen, was insgesamt zu niedrigeren Schweißkosten führt. Einsparungen ergeben sich aus den geringeren Kosten für Schweißzusätze und dem geringeren Arbeitsaufwand.
Spezifikationen
| Spezifikationen | |
|---|---|
| Klassifikationen | EN ISO 14343-A : G/W/P 19 9 L SFA/AWS A5.9 : ER308L Werkstoffnummer : ~ 1.4316 |
| Zulassungen | CE : EN 13479 UKCA : EN 13479 VdTÜV : 00064(GTAW) VdTÜV : 01339 |
Zulassungen basieren auf dem Werksstandort. Bitte kontaktieren Sie ESAB für weitere Informationen.
| Legierungstyp | Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr – 9% Ni – Low C |
| Schutzgas | M12, M13 (EN ISO 14175) |
| Typische Festigkeitseigenschaften | |||
|---|---|---|---|
| Zustand | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung |
| Unbehandelt | 420 MPa | 570 MPa | 41 % |
| Unbehandelt 50 °C | 310 MPa | 410 MPa | 29 % |
| Unbehandelt 00 °C | 290 MPa | 440 MPa | 25 % |
| Typische Kerbschlagzähigkeit | ||
|---|---|---|
| Zustand | Prüftemperatur | Kerbschlagarbeit |
| Unbehandelt | 20 °C | 150 J |
| Unbehandelt | -196 °C | 90 J |
| Unbehandelt | -196 °C | 80 J |
| Unbehandelt | -269 °C | 40 J |
| Drahtzusammensetzung | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Nb | Ti | Co | FN deLong | FN WRC-92 |
| 0.019 | 1.7 | 0.4 | 0.012 | 0.022 | 10.6 | 19.8 | 0.2 | 0.2 | 0.06 | 0.02 | 0.004 | 0.07 | 6 | 7 |
| Typische Schweißgutrichtanalyse % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Nb | Ti | Co | FN deLong | FN WRC-92 |
| Shielding Gas – M13 | ||||||||||||||
| 0.021 | 1.6 | 0.3 | 0.010 | 0.021 | 10.5 | 19.5 | 0.2 | 0.16 | 0.08 | 0.01 | 0.003 | 0.08 | 4 | 5 |
| Schweißparameter | ||||
|---|---|---|---|---|
| Drahtdurchmesser | Strom | Volt | Drahtvorschubgeschwindigkeit | |
| 0.8 mm | 40-120 A | 15-19 V | 4.0-8.0 mm/min | |
| 1.0 mm | 60-220 A | 15-28 V | 4.0-12.0 mm/min | |
| 1.2 mm | 150-260 A | 24-29 V | 3.0-10.0 mm/min | |
| 1.6 mm | 230-350 A | 25-30 V | 3.0-5.0 mm/min | |
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