Merkmale und Vorteile
ESAB leistete 1957 Pionierarbeit bei der Entwicklung des Fülldrahtschweißens unter Schutzgas. Heute gehört ESAB weltweit zu den führenden Herstellern von Fülldrähten für un- und niedriglegierte Stähle.
ESAB-Fülldrähte ermöglichen flache Schweißnähte mit gutem Einbrand und hervorragendem Anfließverhalten, sowie hoher Abschmelzleistung und Effizienz. Dadurch wird die Schweißzeit drastisch verkürzt und die Produktivität gesteigert.
Das Fülldrahtschweißen kann gegenüber dem E-Handschweißen und MIG/MAG-Schweißen erhebliche Produktivitätsvorteile bieten. Fülldrahtschweißen ermöglicht bei Bedarf auch produktives Positionsschweißen und niedrige diffusible Wasserstoffanteile (H5).
Metallpulver-Fülldrähte aus der Coreweld-Reihe von ESAB wurden entwickelt, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden, wie z. B. Stahlbau, Schwerer Maschinenbau, Transportwesen, Brücken, petrochemische Verarbeitung, Offshore-Bohrinseln, Eisenbahnwaggons, Schiffbau, Druckbehälter und allgemeine Fertigung.
Durch den Einsatz moderner Herstellungsverfahren und speziell formulierter Füllstoffe kombinieren Coreweld-Metallpulver-Fülldrähte hohe Abschmelzleistung und Effizienz, hohe Schweißgeschwindigkeiten, exzellenten Einbrand und einfache Anwendung. Metallpulver-Fülldrähte bieten außerdem eine hervorragende Lichtbogenstabilität und einen hervorragende Einbrand sowie Anfließverhalten. Das Wurzelschweißverhalten und die Flankenanbindung sind ausgezeichnet. Das Ergebnis ist eine qualitativ hochwertige Schweißnaht ohne Schlackebildung und Spritzer sowie minimaler Silikatbildung.
Metallpulver-Fülldrähte haben gegenüber Massivdrähten mehrere Vorteile. Da Metallpulver-Fülldrähte den Strom auf dem Außenmantel führen, ist die Stromdichte wesentlich höher als bei Massivdrähten, bei denen der Strom über die gesamte Querschnittsfläche geleitet wird. Dadurch ist der Lichtbogen beim Metallpulver-Fülldraht tendenziell weicher und kann Spalte leichter überbrücken, wobei die Gefahr von Durchbrand geringer ist.
Spezifikationen
Spezifikationen | |
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Klassifikationen | SFA/AWS A5.18 : E70C-6M H4 EN ISO 17632-A : T 46 4 M M20 2 H5 EN ISO 17632-A : T 46 4 M M21 2 H5 |
Zulassungen | ABS : 4Y400M H5 BV : 4Y40 H5 (M20 & M21) BV : 4Y40 H5 CE : EN 13479 DB : 42.039.38 DNV : IV Y40MS(H5) (M20 & M21) DNV : IV Y40MS(H5) UKCA : EN 13479 VdTÜV : 12152 |
Zulassungen basieren auf dem Werksstandort. Bitte kontaktieren Sie ESAB für weitere Informationen.
Schweißstrom | DC+ |
Diffusibler Wasserstoff | < 4 ml/100g |
Legierungstyp | C Mn steel |
Schutzgas | M20, M21 (EN ISO 14175) |
Typische Festigkeitseigenschaften | |||
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Zustand | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung |
Unbehandelt | 485 MPa | 545 MPa | 29 % |
Typische Kerbschlagzähigkeit | ||
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Zustand | Prüftemperatur | Kerbschlagarbeit |
Unbehandelt | -40 °C | 72 J |
Typische Schweißgutrichtanalyse % | |||
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C | Mn | Si | Ni |
0.04 | 1.25 | 0.63 | 0.35 |
Leistungsdaten | ||||
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Durchmesser | Strom | Volt | Drahtvorschubgeschwindigkeit | Abschmelzleistung |
1.2 mm | 100-360 A | 16-32 V | 1.8-13.0 m/min | 1.3-8.0 kg/h |
1.4 mm | 150-380 A | 18-34 V | 2.5-9.0 m/min | 1.8-7.0 kg/h |
1.6 mm | 150-450 A | 17-36 V | 2.0-9.3 m/min | 1.7-7.8 kg/h |
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